يوپۇرماق بۇلىقى نېمىدىن ياسالغان؟ماتېرىيال ۋە ياساش

يوپۇرماق بۇلىقى نېمە؟يوپۇرماق بۇلىقىدا ئىشلىتىلىدىغان كۆپ ئۇچرايدىغان ماتېرىياللار
our-quilty-3
پولات قېتىشمىسى
پولات-تۆمۈر ئەڭ كۆپ ئىشلىتىلىدىغان ماتېرىيال ، بولۇپمۇ يۈك ماشىنىسى ، ئاپتوبۇس ، يۈك ماشىنىسى ۋە تۆمۈر يول ماشىنىسى قاتارلىق ئېغىر تىپتىكى قوللىنىشچان پروگراممىلارغا ئىشلىتىلىدۇ.پولات-تۆمۈرنىڭ جىددىيلىشىشچانلىقى ۋە چىدامچانلىقى يۇقىرى بولۇپ ، ئۇ يۇقىرى بېسىم ۋە يۈكلەرگە بۇزۇلماي ياكى شەكلى ئۆزگەرمەي بەرداشلىق بېرەلەيدۇ.

ئۇلارنىڭ تەركىبى ۋە فىزىكىلىق ساپاسىغا ئاساسەن ئوخشىمىغان تىپتىكى پولات تاللىنىدۇ.ئەڭ كۆپ ئىشلىتىلىدىغان پولات دەرىجىسى:

5160 پولات: تەركىبىدە تەخمىنەن% 0.6 كاربون ۋە% 0.9 خىروم بار تۆۋەن قېتىشمىلىق تىپ.ئۇنىڭ قاتتىقلىقى ۋە كىيىشكە قارشى تۇرۇش كۈچى ئېغىر يوپۇرماقلىق بۇلاقلارغا ماس كېلىدۇ.
9260 پولات: بۇ يۇقىرى كرېمنىيلىق ۋارىيانت بولۇپ ، تەخمىنەن% 0.6 كاربون ۋە% 2 كرېمنىي بار.ئەۋرىشىملىكى ۋە سوقۇلۇشچانلىقى بىلەن داڭلىق ، ئۇ ئادەتتە يېنىك يوپۇرماقلىق بۇلاق ئۈچۈن تاللىنىدۇ.
1095 پولات: تەركىبىدە تەخمىنەن% 0.95 كاربون بار ، بۇ يۇقىرى كاربونلۇق پولات ئىنتايىن قاتتىق ۋە ئۇپراشقا چىداملىق بولۇپ ، يۇقىرى ئىقتىدارلىق يوپۇرماق بۇلىقى ئۈچۈن ناھايىتى ياخشى.
بىرىكمە ماتېرىياللار
بىرىكمە ماتېرىياللار يوپۇرماق بۇلىقى ساھەسىگە نىسبەتەن يېڭى كىرگەنلەر ، ئەمما ئۇلار يېقىنقى پولات-تۆمۈردىن ئەۋزەللىكى سەۋەبىدىن يېقىنقى يىللاردا ئالقىشقا ئېرىشتى.بىرىكمە ماتېرىياللار ئىككى ياكى ئۇنىڭدىن ئارتۇق ئوخشىمىغان ماتېرىيالدىن ياسالغان بولۇپ ، بىرلەشتۈرۈلگەن خۇسۇسىيەتكە ئىگە يېڭى ماتېرىيال ھاسىل قىلىدۇ.كۆپ ئىشلىتىلىدىغان بىرىكمە ماتېرىياللاريوپۇرماق بۇلىقىare:

تالالىق ئەينەك ماتىرىيالغا قىستۇرۇلغان ئەينەك تالادىن ياسالغان بىرىكمە ماتېرىيال.تالالىق ئەينەكنىڭ ئېغىرلىقى تۆۋەن ، ئېغىرلىقى-ئېغىرلىق نىسبىتى يۇقىرى بولۇپ ، ماشىنىنىڭ يېقىلغۇ ئۈنۈمى ۋە بىر تەرەپ قىلىنىشىنى ياخشىلايدۇ.تالالىق ئەينەكنىڭ چىرىتىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى ۋە ئىسسىقلىقنىڭ مۇقىملىقىمۇ ياخشى بولۇپ ، ئوخشىمىغان مۇھىت شارائىتىدا ئۇنىڭ ئۆمرى ۋە ئىقتىدارىنى ئاشۇرىدۇ.
كاربون تالاسى قالدۇق ماددىغا قىستۇرۇلغان كاربون تالاسىدىن ياسالغان بىرىكمە ماتېرىيال.كاربون تالاسىنىڭ ئېغىرلىقى ئەينەكتىن كۈچلۈك بولۇپ ، كۈچلۈكلۈك ۋە ئېغىرلىق نىسبىتى يۇقىرى بولۇپ ، ماشىنىنىڭ يېقىلغۇ ئۈنۈمى ۋە بىر تەرەپ قىلىنىشىنى تېخىمۇ ئۆستۈرىدۇ.كاربون تالاسىنىڭ قاتتىقلىقى ۋە تەۋرىنىش نەملىكىمۇ يۇقىرى بولۇپ ، شاۋقۇننى پەسەيتىپ ، يۈرۈش سۈپىتىنى ئۆستۈرىدۇ.

نېمە ئۈچۈن بۇ ماتېرىياللار تاللىنىدۇ
پولاتنىڭ كۈچى ۋە چىدامچانلىقى
پولات-تۆمۈر قېتىشمىسى بولۇپ ، يۇقىرى جىددىيلىك ۋە ئۆزگىرىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىغا ئىگە ، چىدامچانلىقى ۋە ئىشەنچلىكلىكىنى تەلەپ قىلىدىغان ئېغىر تىپتىكى قوللىنىشچان پروگراممىلارغا ماس كېلىدۇ.پولات ئېغىر يۈك ، سوقۇلۇش ۋە بېسىمغا بەرداشلىق بېرەلمەيدۇ.

ئۇلار يەنە چىرىش ، ئۇپراش ۋە ھارغىنلىققا قارشى تۇرىدۇ ، بۇ ئۇلارنىڭ ئۆمرىنى ئۇزارتىدۇ ۋە ئاسراش تەننەرخىنى تۆۋەنلىتىدۇ.پولات يوپۇرماق بۇلىقى مۇنەۋۋەر كەسىپلەرنىڭ بەزىلىرى كانچىلىق ، قۇرۇلۇش ، دېھقانچىلىق ۋە ھەربىي ئىشلار بولۇپ ، ئۇلار يۈك ماشىنىسى ، يۈك ماشىنىسى ، تىراكتور ، تانكا ۋە باشقا ئېغىر ئۈسكۈنىلەردە ئىشلىتىلىدۇ.

بىرىكمە يېڭىلىق يارىتىش ۋە يېنىك لايىھىلەش
ئىككى ياكى ئۇنىڭدىن ئارتۇق ماددىدىن ياسالغان بىرىكمە ماددىلار كۈچەيتىلگەن خۇسۇسىيەت بىلەن تەمىنلەيدۇ.ئورۇقلاش ۋە ئىقتىدارغا ئوخشاش ئالاھىدە ئېھتىياجلارغا ماسلاشتۇرۇلغان ، كاربون تالاسىغا ئوخشاش تالا كۈچەيتىلگەن پولىمېردىن ياسالغان بىرىكمە يوپۇرماق بۇلىقى يېنىك ، ئەمما كۈچلۈك.ئۇلار پولات بۇلاققا سېلىشتۇرغاندا تېخىمۇ يۇقىرى راھەت ۋە شاۋقۇن پەسەيتىش بىلەن بىر ۋاقىتتا ، يېقىلغۇ ئۈنۈمى ، سۈرئىتى ۋە بىر تەرەپ قىلىنىشىنى ئاشۇرىدۇ.ئۇلار تەنھەرىكەت ماشىنىسى ، مۇسابىقە ماشىنىسى ، ئېلېكترونلۇق مودېل ۋە ئالەم قاتنىشى قوللىنىشچان پروگراممىلىرىدا مۇنەۋۋەر.

خۇلاسىلىگەندە ، بۇ سوئالنى چۈشىنىش ماشىنىمىزنىڭ ئارقىسىدىكى يېڭىلىق يارىتىش ۋە قۇرۇلۇش ھەققىدە قىممەتلىك چۈشەنچىلەر بىلەن تەمىنلەيدۇ.ئەستايىدىللىق بىلەن تاللانغان ماتېرىياللار ۋە ئىنچىكە ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنىڭ بىرىكىشى بۇ موھىم زاپچاسلارنىڭ كەلگۈسى نەچچە يىلدىكى ماشىنا ھەيدەش تەجرىبىلىرىمىزنى داۋاملىق قوللاپ ۋە ئۆستۈرۈشىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ.

كارخوم ماشىنا زاپچاسلىرى شىركىتى 60si2mn ، sup9 ۋە 50crva قاتارلىق ھەر خىل ماتېرىياللارنىڭ يوپۇرماق بۇلىقىنى ئىشلەپچىقىرالايدۇ.خېرىدارلارنىڭ ئېھتىياجىغا ئاساسەن يوپۇرماق بۇلىقىنى خاسلاشتۇرالايمىز.ئەگەر ئۇنىڭغا ئېھتىياجلىق بولسىڭىزبىز بىلەن ئالاقىلىشىڭ.


يوللانغان ۋاقتى: 2-ئاينىڭ 26-كۈنىدىن 20-كۈنىگىچە