يوپۇرماق بۇلىقى - ئۇزۇن لېنتا ۋە قىسقا لېنتا ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدىكى يېتەكچى (3-قىسىم)

يوپۇرماق بۇلىقىنىڭ ئىشلەپچىقىرىش جەريانى يېتەكچىسى

Ap قەغەز (ئۇزۇن لېنتا ۋە قىسقا لېنتا) (3-قىسىم)

1. ئېنىقلىما:

Tapering / Rolling process: دومىلىما ماشىنا ئىشلىتىپ ئوخشاش قېلىنلىقتىكى ئوخشاش قېلىنلىقتىكى بۇلاق تەكشى بالداقنى لېنتىغا ئېلىش.

ئادەتتە ، ئۇزۇنغا سوزۇش جەريانى ۋە قىسقا لېنتا جەريانىدىن ئىبارەت ئىككى خىل چەكلەش جەريانى بار.لېنتا ئۇزۇنلۇقى 300 مىللىمېتىردىن ئېشىپ كەتسە ، ئۇزۇن لېنتا دەپ ئاتىلىدۇ.

2. ئىلتىماس:

بارلىق باھار يوپۇرمىقى.

3. مەشغۇلات تەرتىپى:

3.1.تەكشۈرۈشتىن بۇرۇن تەكشۈرۈش

دومىلاشتىن بۇرۇن ، ئالدىنقى باسقۇچتىكى ئەتىيازلىق تەكشى تاياقچە تاياقچە (بۇرغىلاش) مەركىزى تۆشۈكىنىڭ تەكشۈرۈش بەلگىسىنى تەكشۈرۈڭ ، بۇ چوقۇم لاياقەتلىك بولۇشى كېرەك.شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، ئەتىيازلىق تەكشى بالداقلارنىڭ ئۆلچىمىنىڭ دومىلاش جەريانى تەلىپىگە ماس كېلىدىغان-كەلمەيدىغانلىقىنى تەكشۈرۈپ بېقىڭ ، پەقەت جەريان تەلىپىگە ماس كەلگەندىلا ئاندىن دومىلاشنى باشلىغىلى بولىدۇ.

3.2.Commissioning aرول ئېلىش ماشىنىسى

دومىلاش جەريانى تەلىپىگە ئاساسەن ، تۈز سىزىق ياكى پارابولىز دومىلىتىش ئۇسۇلىنى تاللاڭ.سىناق تەرىقىسىدە ئورۇن بەلگىلەش ئېلىپ بېرىلىدۇ.سىناق دومىلىما ئۆزىنى تەكشۈرۈشتىن ئۆتكەندىن كېيىن ، تەكشۈرگۈچىنىڭ تەكشۈرۈپ تەستىقلىشىغا سۇنۇشى كېرەك ، ئاندىن رەسمىي دومىلاشنى باشلىسا بولىدۇ.ئادەتتە ، لېنتا بېسىشتىن تارتىپ 20 پارچە دومىلاشقىچە ، تەكشۈرۈشتە ئەستايىدىل بولۇش كېرەك.3-5 پارچە دومىلىغاندا دومىلاشنىڭ چوڭ-كىچىكلىكىنى بىر قېتىم تەكشۈرۈپ ، دومىلاش ماشىنىسىنى بىر قېتىم تەڭشەش كېرەك.ئىختىيارى تەكشۈرۈش دومىلىما ئۇزۇنلۇق ، كەڭلىك ۋە قېلىنلىق مۇقىم ۋە لاياقەتلىك بولغاندىن كېيىن ئاندىن مەلۇم چاستوتا بويىچە ئېلىپ بېرىلسا بولىدۇ.

تۆۋەندىكى 1-رەسىمدە كۆرسىتىلگەندەك ، پارامېتىرلارنىڭ تەڭشىلىشىيوپۇرماق بۇلاق.

1

(رەسىم 1. يوپۇرماق بۇلىقىنىڭ دومىلىما پارامېتىرلىرى)

3.3.ئىسسىقلىق كونترول قىلىش

3.3.1.قېلىنلىقنىڭ چۈشەندۈرۈشى

قېلىنلىقى t1 ≥24mm ، ئوتتۇراھال چاستوتا ئوچاق بىلەن قىزىتىش.

قېلىنلىقى t1 < 24mm ، ئاخىرقى ئىسسىنىش ئوچاقنى قىزىتىشقا بولىدۇ.

3. دومىلىما ماتېرىياللارنىڭ چۈشەندۈرۈشى

ئەگەر ماتېرىيال بولسا60Si2Mn، ئىسسىقلىق تېمپېراتۇرىسى 950-1000 at كونترول قىلىنىدۇ.

ئەگەر ماتېرىيال Sup9 بولسا ، ئىسسىقلىق تېمپېراتۇرىسى 900-950 at كونترول قىلىنىدۇ.

3.4.Rolling andكېسىش ئۇچى

تۆۋەندىكى 2-رەسىمدە كۆرسىتىلگەندەك.تەكشى بالداقنىڭ سول تەرىپىنى ئورۇنلاشتۇرۇڭ ھەمدە تەلەپكە ئاساسەن بالداقنىڭ قىزىتىلغان ئوڭ تەرىپىنى دومىلىتىڭ.لېنتا چوڭلۇقى تەلىپىگە ماس كەلگەندىن كېيىن ، لايىھەنىڭ چوڭ-كىچىكلىكىگە ئاساسەن ئوڭ ئۇچىنى كېسىپ ئېلىڭ.ئوخشاشلا ، تەكشى بالداقنىڭ سول تەرىپىدىكى دومىلاش ۋە ئاخىرى كېسىش ئېلىپ بېرىلىدۇ.ئۇزۇن دومىلاش مەھسۇلاتلىرىنى دومىلاپ بولغاندىن كېيىن تۈزلەش كېرەك.

2

(2-رەسىم) يوپۇرماق بۇلىقىنىڭ پارامېتىرلىرى)

قىسقا لېنتا بولسا ، ئاخىرقى بېزەشكە توغرا كەلسە ، ئۇچىنى يۇقارقى ئۇسۇل بويىچە رەتلەش كېرەك.ئەگەر ئاخىرقى بېزەش تەلەپ قىلىنمىسا ، يوپۇرماق بۇلىقىنىڭ ئۇچى شامالدۇرغۇچقا ئوخشايدۇ.تۆۋەندىكى 3-رەسىمدە كۆرسىتىلگەندەك.

3

(رەسىم 3. يوپۇرماق بۇلىقىنىڭ قىسقا لېنتا پارامېتىرلىرى)

3.5.ماتېرىيال باشقۇرۇش

ئەڭ ئاخىرقى دومىلىما لاياقەتلىك مەھسۇلاتلار تەكشى تۈز يۈزى بىلەن ماتېرىيال رېشاتكىسىغا تىزىپ قويۇلۇشى ھەمدە ئۈچ چوڭلۇقتىكى (ئۇزۇنلۇقى ، كەڭلىكى ۋە قېلىنلىقى) تەكشۈرۈش لاياقەتلىك بەلگىسى ياسىلىشى ھەمدە خىزمەت يۆتكەش كارتىسى چاپلىنىشى كېرەك.

مەھسۇلاتنى ئەتراپىغا تاشلاش ، يەر يۈزىگە زىيان يەتكۈزۈش مەنئى قىلىنىدۇ.

4. تەكشۈرۈش ئۆلچىمى (ئۆلچەمگە قاراڭ: GBT 19844-2018 / ISO 18137: 2015 MOD يوپۇرماق بۇلىقى - تېخنىكىلىق ئۆلچىمى)

تەييار مەھسۇلاتلارنى 1-رەسىم ۋە 2-رەسىمگە ئاساسەن ئۆلچەڭ ، دومىلىما مەھسۇلاتلارنىڭ تەكشۈرۈش ئۆلچىمى تۆۋەندىكى 1-جەدۋەلدە كۆرسىتىلدى.

4


يوللانغان ۋاقتى: 27-مارتتىن 20-مارتقىچە